一、防塵、防毒設(shè)施和措施 (（1）本項目生產(chǎn)工藝采用較為先進、成熟的工藝技術(shù)，配合采用機械化自動化程度高、安全穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。本項目設(shè)計采用機械化、自動化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會；設(shè)計采用安全密閉、遠程操作的生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程中毒物的逸散。 （2）聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房反應(yīng)區(qū)設(shè)置3臺軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，防止有毒氣體聚集，風(fēng)量7800m3/h，電機功率380w。 （3）聚磷酸銨廠房產(chǎn)品干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、精磨設(shè)備、包裝設(shè)備、粉料輸送存在高度落差的地點，設(shè)置1套除塵設(shè)備：主要包括布袋除塵器、尾氣風(fēng)機、通風(fēng)管道，粉塵發(fā)生源設(shè)密閉排風(fēng)罩。設(shè)備干燥冷卻氣體通過管道連接形成密閉系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵凈化。產(chǎn)品稱量包裝機處設(shè)有負壓吸塵管連接到布袋除塵器前的管道，捕捉逸散粉塵。根據(jù)《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（WS/T4274-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應(yīng)小于0.4m/s，設(shè)計風(fēng)速1.0m/s。根據(jù)《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類袋式除塵器，除塵效率選用99%，維護周期為每月1次。 （4）對可能泄漏有害氣體的煤氣發(fā)生設(shè)備、凈化設(shè)備及相應(yīng)的管道，優(yōu)先采用室外布置方式，廠房采用敞開式設(shè)計，有利于有毒氣體的收集、稀釋擴散；聚磷酸銨廠房與聚磷酸廠房各生產(chǎn)裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 （5）取樣點盡量選擇自然通風(fēng)條件良好的地點，自然通風(fēng)不足時設(shè)機械通風(fēng)裝置補充，作業(yè)人員取樣時使用專用取樣工具，在取樣點上風(fēng)向進行取樣。 （6）凈化工段內(nèi)設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)施，在可能產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備上方設(shè)置密閉抽風(fēng)罩，及時抽出有害氣體，送至堿洗塔凈化，聚磷酸裝置燃磷塔采用密閉負壓的方式，反應(yīng)器設(shè)抽風(fēng)罩，將有害氣體引至尾氣洗滌塔凈化，聚磷酸裝置各反應(yīng)、吸收、洗滌、濃縮等設(shè)備設(shè)置密閉排風(fēng)罩，經(jīng)過三級吸收塔后將有害氣體引至除霧器凈化（設(shè)計控制風(fēng)速為0.5m/s）；聚磷酸氨裝置臥式反應(yīng)器、立式反應(yīng)器設(shè)置密閉排風(fēng)罩，有害氣體引至尾氣洗滌塔進行凈化（設(shè)計控制風(fēng)速為0.5m/s）。 （7）設(shè)備維護、檢修和清洗過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)狀態(tài)，同時注意個人防護，正確穿戴個人防護用品，涉及有限空間作業(yè)時應(yīng)按有限空間作業(yè)要求進行。檢修電焊作業(yè)時，電焊工和輔助電焊工都應(yīng)佩戴電焊防護面罩或眼鏡，避免紫外光直接照射眼睛；設(shè)置1臺500W軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，操作時作業(yè)人員應(yīng)位于自然通風(fēng)或機械通風(fēng)處上風(fēng)側(cè)。 （8）加強人工操作崗位的防護設(shè)施的維護，確保防護效果達到設(shè)計要求；同時應(yīng)加強職工培訓(xùn)，使職工熟練掌握各項操作規(guī)程；正確使用和佩戴個人防護用品。 （9）建設(shè)項目輸送均由密閉管道內(nèi)輸送，管道設(shè)計采用埋地敷設(shè)。 （10）各設(shè)備及管道根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采取適宜的防腐措施，運行過程中加強對起密閉性的檢查，應(yīng)保持設(shè)備處于負壓狀態(tài)，以防物料泄漏，尤其是閥門、法蘭等管道連接處的檢查，定期對設(shè)備及管道進行維護、檢修和保養(yǎng)，保證其密閉性處于良好狀態(tài)。 二、防噪聲設(shè)施和措施 （1）設(shè)備選型選用低噪聲設(shè)備。產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動化操作，設(shè)置休息室，定時巡檢作業(yè)。在設(shè)備安裝時采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備。 （2）對產(chǎn)生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風(fēng)機設(shè)置局部隔聲罩和消音器，底部設(shè)置減振基座，泵的進出口接管采用彈性連接設(shè)置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現(xiàn)場只作巡回檢查減少人員接觸時間。 （3）在管道設(shè)計與調(diào)節(jié)閥的選型上做到防止振動和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動的設(shè)備連接處具有一定的柔性。 （4）羅茨風(fēng)機高噪聲設(shè)備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設(shè)備基座設(shè)減振彈簧墊層。 （5）在廠區(qū)周邊種植綠色植物，降低噪聲傳播，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點，在車間設(shè)休息室，休息室內(nèi)設(shè)置1臺1P空調(diào)、1臺5KW電風(fēng)扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節(jié)為作業(yè)人員提供供應(yīng)含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等， 供應(yīng)冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時間，夏季高溫季節(jié)縮短工人的在崗時間和減少高溫接觸時間，多輪換、勤換崗，并應(yīng)避開中午高溫時段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產(chǎn)過程，盡可能調(diào)整勞動組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中的輪換休息。加強現(xiàn)場巡查，根據(jù)本地氣溫情況，適當(dāng)調(diào)整作息時間，利用早晨、傍晚氣溫較低時工作，延長休息時間等辦法，避開中午時間，減少陽光輻射熱，以防中暑。 （4）在設(shè)計上充分利用原有的值班室和控制室均已設(shè)置的空調(diào)系統(tǒng)。 （5）對于產(chǎn)生高溫的設(shè)備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設(shè)備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
